"Jeg melder meg frivillig til å dedikere meg til slank transformasjon, endre tankesett, starte lean fra hjertet og gjøre forbedringer som starter med meg selv. Jeg vil resolutt strebe etter å eliminere sløsing, kontinuerlig forbedre, etterstrebe fortreffelighet og oppnå perfeksjon." Nylig,Taixing Co., Ltd.organiserte dusinvis av kadrer og ansatte til å delta i en slank ledelsesedseremoni i konferanserommet i fjerde etasje.
For å fremme dyptgående og effektive lean management-aktiviteter og utnytte deres rolle i å forbedre kvalitet, øke effektiviteten og optimalisere prosesser,Taixing Co., Ltd.har fokusert på å øke de ansattes tillit, anerkjenne fremragende ytelse på fabrikkgulvet, og benchmarking for å forbedre ferdighetene. Dette har lansert et fullskala, bedriftsomfattende initiativ for lean management.
Selskapet introduserte en mekanisme for lean management-evaluering, og etablerte "Red Flag Excellence Awards" for produksjonsteam og "Black Flag Warning Awards" for støtteteam. Det topprangerte laget får rødt flagg, mens det lavest rangerte laget får svart flagg, og prestasjonen vurderes ut fra disse rangeringene. Implementeringen av denne mekanismen har økt ansattes moral og engasjement betydelig. Ansatte har aktivt ryddet opp oljeflekker i verkstedshjørner, organisert rotete verktøystativ og til og med ordnet hverdagskoster i pene formasjoner, noe som har resultert i et fullstendig transformert verkstedmiljø.
For å sikre rettferdighet og upartiskhet i evalueringsresultatene, vedtok selskapets inspeksjonsteam en "fire nei og to direkte" overraskelsesinspeksjonsmodell: ingen forhåndsvarsel, ingen forhåndsbestemte inspeksjonsruter, og direkte inspeksjoner på produksjonslinjen, og forhindret innsats i siste liten for å forberede seg til inspeksjoner.
I prosessen med å implementere lean management,Taixing Co., Ltd.fokuserte også på å løse problemet med det forrige 6S-styringssystemet, som var preget av at "inspeksjoner var en flyktig innsats, etterfulgt av en rebound til de gamle måtene." De utnevnte spesifikt heltidsansatte 6S-inspektører og etablerte en lukket sløyfestyringsmekanisme som omfatter "daglige patruljer, umiddelbar utstedelse av korrigerende handlingsskjemaer, tidsbestemt retting og verifisering på stedet."
"Nå, hvis en skrue faller på bakken, før du i det hele tatt har en sjanse til å bøye deg ned og plukke den opp, har et skjema for korrigerende handling allerede blitt levert," spøkte en arbeider, som levende illustrerer strengheten og effektiviteten til dette systemet.
Under regelmessig tilsyn har det gradvis blitt alles bevisste handlinger å returnere verktøy til de angitte stedene uten å bli påminnet, umiddelbart oppdatere uklare utstyrsetiketter og tømme søppelbøtter i tide. Gode vaner med å "rydde opp og organisere mens du går" dyrkes subtilt, og 6S-ledelse er ikke lenger en periodisk "stor opprydding", men en integrert del av det daglige arbeidet.
For ytterligere å utvide sin lean management-tilnærming, "går selskapet også aktivt ut" for å benchmarke og lære av avansert praksis.
✔ Besøk Luhong Environmental Protection for å lære å stable varer like pent som "Lego"-blokker;
✔ Lær av Dongchen Ruisen hvordan du oppnår rask respons og kostnadskontroll i logistikk for små batchordrer;
✔ Benchmark mot Shengquan Group for å lære hemmelighetene til intelligente oppgraderinger i lager.
Fra å bygge konsensus gjennom løfter om lean management til å stimulere motivasjon gjennom røde og svarte vurderingssystemer, og deretter konsolidere grunnlaget gjennom closed-loop management og forbedre kjernekapasiteter gjennom benchmarking og læring, bruker de mangefasetterte lean management-praksiser for å internalisere lean-prinsipper og omsette dem til handling, og injiserer kontinuerlig momentum for å skape et trygt, rent og effektivt produksjonsmiljø.
