DBDPE-pulver

DBDPE-pulver, en bromert flammehemmer optimert av molekylær struktur. Det er ikke en tradisjonell erstatning for dekabromdifenyleter (Deca BDE), men en grunnleggende mer avansert og sikrere løsning. DBDPE-pulveret produsert av Taixing unngår fullstendig risikoen for dioksin- og furandannelse gjennom innovativ etan-brodannende molekylstruktur, og er spesielt utviklet for å møte komposittkravene til sikkerhet, ytelse og miljøvern for avansert elektronisk og elektrisk, intelligent transport og bærekraftige byggematerialer.

Kjernestyrker

1. Nøyaktig mikrometer partikkelstørrelseskontroll, ultimate spredningsytelse

- Ved å ta i bruk en integrert prosess med supersonisk luftstrømknusing og gradert rensing, er den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen D50 nøyaktig kontrollert mellom 1,5-3,0 μm (tilpasses for et komplett spekter av partikkelstørrelser fra 0,8-5,0 μm), med en partikkelstørrelsesfordelingsspenn på ≤ 0,8 μm eller store partikkelforurensninger.

-Hvilevinkelen til pulveret er ≤ 28 °, med utmerket flytbarhet. Den kan dispergeres raskt og jevnt under høyhastighets omrøring, dobbeltskrueekstrudering og andre prosesseringsprosesser, uten behov for ytterligere dispergeringsmidler for å oppnå en høyglans produkteffekt uten hvite flekker eller pockmarks i underlaget

- Overflatemodifisering med fettsyresaltkompositt forbedrer grensesnittkompatibiliteten med polymermatriser som PP, PE, ABS, HIPS med 40 %, og løser fullstendig problemet med flammehemmende ytelsesfluktuasjoner forårsaket av ujevn spredning av tradisjonelle DBDPE-pulver

2. Effektiv flammehemmende middel og høy termisk stabilitet, egnet for ulike behandlingsscenarier

-Brominnhold ≥ 82,5%, ledende i industrien når det gjelder flammehemmende effektivitet per masseenhet, som raskt undertrykker flammespredning under den doble virkningen av gassfase og kondensert fase. Kombinert med 3 % -5 % antimontrioksidsynergist, kan den enkelt oppnå UL 94 V-0 flammehemmende standard for 1,6 mm tykke underlag

-1% termisk vekttap temperatur ≥ 325 ℃, maksimal dekomponeringstemperatur ≥ 420 ℃, prosesstemperaturvindusbredde opp til 190-240 ℃, egnet for ulike prosesser som ekstrudering, sprøytestøping, blåsestøping og kompresjonsstøping. Det er ingen dekomponering, gulning eller gassfrigjøring under høytemperaturbehandling

-Den termiske stabiliteten er styrket av spesielle prosesser, og et høytemperaturspesifikt DBDPE-pulver har blitt lansert. Nedbrytningstemperaturen er hevet til over 340 ℃, noe som kan møte høytemperaturbehandlingsbehovene til ingeniørplast som nylon, PBT, PET, etc.

3. Fulldimensjonal miljøoverholdelse, ikke-giftig risiko og skjulte farer

-Den molekylære strukturen erstatter eterbindinger med etanbrobindinger, og produserer ikke svært giftige stoffer som dioksiner og furaner under termisk nedbrytning. Toksisitetsnivået til forbrenningsrøyk oppfyller EU EN 13501-1:2024 lav røyktoksisitetsstandard, og røyktetthetsnivået (SDR) er ≤ 50

- Fullstendig bestått EUs REACH-forordnings 250 SVHC-listesertifisering, RoHS 2.0-direktivet, TSCA i USA, Prop 65 i California, GB/T 2408-2021 i Kina og andre globale standarder, med en bioakkumuleringsfaktor (BCF) ≤ 800 og ingen risiko for vPccvenceB, (høy bio-persvabilitet)

-Produktproduksjonsprosessen tar i bruk et vannsirkulasjons- og spillvarmegjenvinningssystem med lukket sløyfe, reduserer støvutslippene med 90 % og overholder ISO 14001-sertifiseringen av miljøledelsessystem. Den er grønn og miljøvennlig gjennom hele livssyklusen

4. Lav tilsetningsmengde og lavt ytelsestap, noe som sikrer de originale egenskapene til underlaget

-Under de samme flammehemmende kravene reduseres tilsetningsmengden med 10 % -15 % sammenlignet med tradisjonell grovt pulver DBDPE, noe som effektivt reduserer materialtetthet og formuleringskostnader, samtidig som innvirkningen på de mekaniske egenskapene til underlaget minimeres

- Påvirkningsgraden til DBDPE-pulver på polymerstrekkfasthet og slagfasthet er ≤ 6 %, langt under bransjegjennomsnittet. Modifisert DBDPE-pulver kan oppnå en bevaringsgrad for mekaniske egenskaper på ≥ 94 %, uten å påvirke værbestandigheten og de dielektriske egenskapene til produktet

Applikasjonsscenarier

Elektronisk og elektrisk felt

- Anvendelse: 5G basestasjon plastskall, kommunikasjonskabelkappe, panel for husholdningsapparater, fleksibelt kretskortsubstrat

-Fordeler: Høy dispergerbarhet sikrer overflateglattheten til produktet, lave røykegenskaper er egnet for bruk i lukkede elektroniske enheter, og hjelper produktet med å bestå UL 94 V-0 nivå og IEC 60695 sertifisering

-Anbefalt dosering: 10% -15% (i synergi med 3% -4% antimontrioksid)

Innen nye energikjøretøyer

- Anvendelse: Strømbatteripakkehus, isolasjonslag for høyspentledningsnett, innvendige deler av kjøretøy, plastkomponenter til ladestasjoner

-Fordeler: høy temperaturbestandighet, aldringsmotstand, tilpasningsevne til sikkerhetskravene til 800V høyspentplattform, ingen migrasjonsrisiko for skadelige stoffer, passerer VOC-deteksjonsstandarden til bilindustrien

-Anbefalt dosering: 12% -18% (justert i henhold til materialtykkelse og flammehemmende karakter)

Innen arkitektur og byggematerialer

- Anvendelse: ekstrudert polystyren (XPS) isolasjonsplate, brannsikkert belegg, flammehemmende dekorplate, dør- og vindusforseglingsmateriale

-Fordeler: Høy hvithet påvirker ikke utseendet til byggematerialer, med en grenseoksygenindeks (LOI) på ≥ 36, som oppfyller B1-brannbeskyttelseskravene i EUs HLR-byggeforskrifter

-Anbefalt dosering: 14% -20% (isolasjonsmateriale)/8% -12% (brannsikkert belegg)

Spesialfelt for plast og emballasje

- Anvendelse: Medisinske PVC-rør, matemballasjefilmer, komposittmaterialer til luftfart, transportemballasje for farlig gods

-Fordeler: Lave urenheter, lave migrasjonsegenskaper oppfyller sikkerhetskravene til medisinske og matkontaktmaterialer, sterk værbestandighet, egnet for ekstrem miljøbruk

-Anbefalt dosering: 8% -12% (medisinske materialer)/12% -16% (komposittmaterialer for luftfart)