DBDPE-partikler

I bransjetrenden med å oppgradere mot støvfri, høyautomatisert og lavt taps flammehemmende prosessering av polymermaterialer, har DBDPE-partiklene produsert av Taixing fullstendig løst smertepunktene med tradisjonell pulver-DBDPE-støvforurensning, ujevn spredning og utstyrsslitasje gjennom innovative smeltegranulerings- og overflatebeleggingsprosesser. Denne granulære flammehemmeren uten polybromert difenyleter (PBDE) struktur kombinerer ultrahøyt brominnhold og utmerket termisk stabilitet. Den har ingen standard for giftig dioksinfrigjøring under termisk nedbrytning, og gir en flammehemmende løsning som kombinerer prosesseringskomfort og ytelsesstabilitet for industrier som elektronikk, nye energikjøretøyer og byggematerialer.

Kjernestyrker

1. Støvfri partikkeldesign, egnet for automatiserte behandlingsscenarier

- Ved å ta i bruk dobbeltskrue smelteekstruderingsgranuleringsprosessen produseres ensartede sylindriske partikler med en partikkelstørrelse på 2-3 mm, noe som reduserer pulverstøv med 99 %, eliminerer verkstedforurensning og operatørens helsefare forårsaket av pulverflyging, og overholder OSHAs arbeidshelse- og sikkerhetsstandarder.

-Partikkelpakningstettheten økes til 0,8-1,0g/cm³, med utmerket flytbarhet (hvilevinkel ≤ 25°). Den kan mates direkte gjennom automatisert måle- og transportutstyr uten behov for ekstra dispergeringsmidler, noe som reduserer manuell fôringsintensitet og materialtap betraktelig.

-Overflaten er belagt og modifisert med polyetylenvoks (PE-voks), som øker kompatibiliteten med polymermatriser som PP, PE, ABS med 50%. Det er ingen veggfesting eller brodannende fenomen under ekstruderingsprosessen med to skruer, og utstyrets rengjøringssyklus forlenges med tre ganger, noe som reduserer nedetiden for vedlikehold.

2. Ultra høy flammehemmende effektivitet

-Brominnhold ≥ 82,5 %, enhetsmasse flammehemmende effektivitet tilsvarer pulver DBDPE. Den fanger raskt opp forbrenningsfrie radikaler i gassfasen for å avbryte kjedereaksjoner, fremmer dannelsen av et tett karbonlag på substratet i den kondenserte fasen for å blokkere oksygen og varmeoverføring, og har en dobbel effekt på å undertrykke flammespredning.

- Den termiske vekttaptemperaturen på 1 % er ≥ 325 ℃, den maksimale nedbrytningstemperaturen er ≥ 420 ℃, og prosesseringstemperaturvinduet er bredt opp til 190-245 ℃. Den er egnet for ulike prosesser som ekstrudering, sprøytestøping og kompresjonsstøping. Selv i høytemperaturtekniske plastbehandlingsmiljøer som nylon og PBT, er det ingen problemer med nedbrytning, gulning eller gassutslipp.

-Utmerket synergistisk effekt med antimontrioksid og sinkborat, kombinert med 3% -5% antimontrioksid, kan enkelt oppnå UL 94 V-0 flammehemmende standarder for 1,6 mm tykke PP- og ABS-substrater, og redusere tilsetningsmengden med 10% -15% sammenlignet med tradisjonell pulver-DBDPE.

3. Lav ytelsestap, som sikrer den mekaniske og utseendemessige kvaliteten på produktet

-Den granulære formen unngår problemet med ujevn flammehemmende ytelse forårsaket av agglomerering av pulver, og overflaten på produktet har ingen defekter som hvite flekker eller pockmarks. Glansen økes med 20 %, spesielt egnet for scener med strenge krav til utseende som husholdningsapparater og bilinteriørdeler.

-Påvirkningen på de mekaniske egenskapene til underlaget er ekstremt lav. Under de samme flammehemmende kravene er retensjonsgraden for strekkfasthet ≥ 94 %, og retensjonsgraden for slagfasthet er ≥ 93 %, og oppfyller fullt ut de doble kravene til styrke og seighet for strukturelle komponenter.

-Bredt tilpasningsdyktig til materialsystemer som generell plast, ingeniørplast, gummi, etc., uten behov for å justere eksisterende prosessutstyrsparametere, kan det direkte erstatte pulver DBDPE og settes i produksjon.

Applikasjonsscenarier

Elektronisk og elektrisk felt

- Anvendelse: 5G basestasjon plastskall, materiale for kommunikasjonskabelkappe, intelligent panelsubstrat for husholdningsapparater, presisjonskontaktråmateriale

-Fordeler: Støvfri fôring tilpasset automatiserte produksjonslinjer, glatte og defektfrie produktoverflater, lave røyk- og toksisitetsegenskaper oppfyller kravene for bruk i lukkede elektroniske enheter, og hjelper produktene med å bestå UL 94 V-0-sertifiseringen

-Anbefalt dosering: 10% -15% (i synergi med 3% -4% antimontrioksid)

Innen nye energikjøretøyer

-Anvendelse: Spesialmateriale for kraftbatteripakkeskall, isolasjonspartikkelmateriale for høyspentledningsnett, råmateriale for lette interiørdeler i kjøretøy

-Fordeler: høy temperaturbestandighet, aldringsmotstand, tilpasning til sikkerhetskravene til 800V høyspentplattform, ingen migrasjonsrisiko for skadelige stoffer, passerer VOC- og ELV-inspeksjonsstandardene til bilindustrien

-Anbefalt dosering: 12% -18% (justert i henhold til materialtykkelse og flammehemmende karakter)

Innen arkitektur og byggematerialer

-Anvendelse: Partikkelmateriale for ekstrudert polystyren (XPS) isolasjonsplate, spesialmateriale for flammehemmende dekorplater, råmateriale for dør- og vindustetningslister

-Fordeler: Høy fluiditet sikrer dimensjonsnøyaktigheten til ekstruderte produkter, høy hvithet påvirker ikke utseendet til byggematerialer, ultimat oksygenindeks (LOI) ≥ 36, i tråd med B1 brannbeskyttelseskravene i EUs HLR-byggeforskrifter

-Anbefalt dosering: 14% -20% (isolasjonsmateriale)/8% -12% (platemateriale)

Spesialfelt for plast

-Anvendelse: medisinsk PVC-rørpartikkelmateriale, matemballasjefilm spesialmateriale, lettvekts komposittmateriale råmateriale for luftfart

-Fordeler: Lave urenheter, lave migrasjonsegenskaper oppfyller sikkerhetskravene til medisinske og matkontaktmaterialer, sterk værbestandighet, egnet for ekstrem miljøbruk

-Anbefalt dosering: 8% -12% (medisinske materialer)/12% -16% (komposittmaterialer for luftfart)

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål 1: Vil transportøren i det granulære produktet påvirke ytelsen til sluttproduktet mitt?

A1: Bæreren er nøye utvalgt og har høy kompatibilitet med målmatriseharpiksen din eller er allerede en lignende harpiks. Tilsetningsmengden er nøyaktig beregnet for å sikre at innvirkningen på de mekaniske, termiske og elektriske egenskapene til sluttproduktet minimeres samtidig som man oppnår flammehemmende mål, og til og med for å gi positive effekter ved å optimere interaksjonen på grensesnittet.

Q2: Hva er kostnadseffektiviteten til partikkelmorfologi sammenlignet med bruk av pulver?

A2: Det må vurderes fra et omfattende kostnadsperspektiv. Selv om enhetsprisen på partikler kan være litt høyere, kan de ofte oppnå avkastning på investeringen (ROI) på kort sikt ved å eliminere støvavfall (opptil 2-5%), redusere energiforbruket før behandling, senke rengjørings- og vedlikeholdskostnader, forbedre produksjonshastigheten og produktutbyttet. Enda viktigere, forbedringen i kvalitetskonsistens og miljøoverholdelse og sikkerhet det medfører er en immateriell og enorm verdi.