Ammoniumpolyfosfat (N=1000)

Tradisjonelle flammehemmere møter industriens smertepunkter som ustabil polymeriseringsgrad, dårlig vannmotstand, utilstrekkelig kompatibilitet og høye risikoer for samsvar. Ammoniumpolyfosfatet (n=1000) utviklet og produsert av Taixing tar innovativt i bruk kjerneteknologien for ammoniakktrykk presis kontrollpolymerisasjon + nanosilan melamin komposittbelegg, og konstruerer et trippel synergistisk system av "katalytisk tett karbonisering - ekspandert oksygen termisk barriere - gassfase fri radikal quending". Med bare 10% -22% tillegg, kan materialet oppnå UL 94 V-0 nivå flammehemming, fullstendig løse de viktigste problemene med "fuktighetsabsorpsjonsmigrering, karboniseringsløshet og ytelsesdegradering" i tradisjonell APP, og gir en flammehemmende løsning som kombinerer ultimat ytelse og samsvarsgaranti for den globale produksjonsindustrien.

Kjernestyrker

1. Nøyaktig aggregeringsgradslåsing, målestokk for vannmotstand og stabilitetsytelse

-Innovativ ammoniakktrykkgradientkontrollert polymerisasjonsmetode: Ved å bryte gjennom flaskehalsen med lav polymerisasjonsgrad i tradisjonell fosfat-ureakondensasjonsmetode, oppnås presis masseproduksjon av polymerisasjonsgrad n=1000 ved nøyaktig å kontrollere reaksjonstemperaturen på 270-290 ℃, ammoniakkpartialtrykk og oppholdstid. Krystalliniteten er så høy som 98,5 %, og løseligheten i vann ved 20 ℃ er ≤ 0,4 g/100 ml, noe som forbedrer vannmotstanden med 300 % sammenlignet med vanlig lav polymerisasjonsgrad APP (n<50).

- Ultimativ værbestandighet og migrasjonsmotstand: Etter å ha blitt plassert i et fuktig og varmt miljø på 85 ℃/85 % RH i 1800 timer, er det ingen fuktighetsabsorpsjon eller agglomerering, og ingen migrasjon eller nedbør. Etter bløtlegging i kaldt og varmt vann i en uke, forringes den flammehemmende ytelsen med ≤ 5 %, noe som gjør den perfekt for langsiktige servicescenarier som utendørs byggematerialer, nye energibatteripakker og kabelkapper.

-Bredt temperaturområde termisk stabilitettilpasning: 1% termisk vekttap temperatur ≥ 320 ℃, går inn i høyeffektiv dekomponeringsstadiet ved 400 ℃, og behandlingstemperaturvinduet dekker 200-350 ℃. Den kan matches med forskjellige høytemperaturprosesser som teknisk plastsprøytestøping, high-end beleggherding, gummivulkanisering, etc., uten utslipp av giftig gass, og påvirker ikke kvaliteten på produktstøping.

2. Modifikasjon av komposittbelegg, med utmerket kompatibilitet og karboniseringsegenskaper

-Innovativ nanosilan melamin dobbeltlags beleggteknologi: å konstruere et "uorganisk silanforsterkningslag + organisk melamin karboniseringslag" på overflaten av partikler, forbedre kompatibiliteten med organiske substrater med 95%, oppnå ensartet dispersjon på mikronnivå, og fullstendig løse defektene til hvite flekker og reduserte aggregategenskaper ved tradisjonelle mekaniske APP-egenskaper.

-Katalytisk tett ekspandert karbonlag: Ved høye temperaturer fungerer belegglaget synergistisk med ammoniumpolyfosfat for å katalysere rask dehydrering og karbonisering av underlaget, og danner et bikakeformet tett karbonlag med en tykkelse på 15-25 ganger tykkelsen til det originale materialet. Den termiske ledningsevnen er ≤ 0,12W/(m · K), og oksygenets termiske barriereeffektivitet økes med 70 % sammenlignet med vanlig APP, noe som effektivt undertrykker dråpefenomener.

-Kontrollerbart tap av mekaniske egenskaper: Etter tilsetning er strekkfasthetsretensjonsgraden for PP-materiale ≥ 93 %, og slagstyrkens retensjonsgrad for epoksyharpiks er ≥ 90 %, uten behov for ytterligere dispergeringsmidler, og balanserer perfekt flammehemmende ytelse og krav til produktets strukturelle styrke.

3. Fosfor nitrogen synergistisk effektivitet, lav tilsetning, miljøvern og sikkerhet

-Trippel synergistisk flammehemmende mekanisme: frigjøring av polyfosforsyre (syrekilde) ved høy temperatur for å katalysere substratkarbonisering; Slipp ut ammoniakk og vanndamp (gasskilde) for å fortynne konsentrasjonen av brennbare gasser; Det tette ekspanderte karbonlaget (karbonkilden) blokkerer fysisk oksygenvarmeoverføring, mens nedbrytningsproduktene til melamin slukker forbrenningsfrie radikaler, og oppnår en omfattende beskyttelse av "kondensert fase+gassfase".

-Lav dosering for å redusere kostnadene og øke effektiviteten: Ved å legge til 15 % til PP-materiale kan du oppnå 1,6 mm UL 94 V-0 karakter; Ved å legge til 12 % til det brannsikre belegget av ekspansjonstypen kan stålstrukturen opprettholdes i en 800 ℃ flamme i 1,5 timer uten å kollapse, noe som reduserer mengden som legges til med 25 % -30 % sammenlignet med vanlig APP og reduserer produksjonskostnadene betydelig.

-Null halogen, lite røyk, lav toksisitet: helt fri for skadelige stoffer som halogener, tungmetaller, PFAS osv. Ved forbrenning er røyktettheten (DS, 4 minutter) ≤ 110, og røyktoksisiteten når det høyeste sikkerhetsnivået i EU EN 13501-1:2024. Det er ingen utslipp av dioksiner eller hydrogenhalogenider, noe som er i tråd med den globale trenden med miljøvern og flammehemming.

Applikasjonsscenarier

Engineering plast og elektroniske og elektriske felt

- Bruksområder: PP/PE elektriske kabinetter, PA nylon koblinger, epoksyharpiks PCB-substrater, isolasjonskomponenter for nye energibatteripakker

-Anbefalt formel: PP-substrat 82%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 15%+pentaerytritol (karbonkilde) 2%+melamin (gasskilde) 1%

-Fordeler: Med en tykkelse på 1,6 mm og UL 94 V-0-klassifisering er den dielektriske ytelsen stabil (volumresistivitet ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), og prosesseringsflytbarheten er god. Den har bestått RoHS 2.0 og REACH full overensstemmelse, og oppfyller de store produksjonsbehovene til avanserte elektroniske apparater.

Brannsikre belegg og byggematerialer felt

- Anvendelse: Brannsikkert belegg av stålstruktur, flammehemmende belegg av tre, flammehemmende gipsplater, høykvalitets kryssfiner

-Anbefalt formel: akryllotion 62%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 12%+ekspandert grafitt 7%+karbondannende hjelpestoff 9%+hjelpemiddel 10%

-Fordeler: Det utvidede karbonlaget er tett og seigt, med en brannmotstandsgrense på over 1,5 timer, utmerket motstand mot fuktighet og varmealdring, og oppfyller GB 8624-2012 B1 flammehemmende standard. Belegget har ingen lukt, ingen gulning og sterk vedheft.

Gummi og nytt energifelt

- Anvendelse: EVA-kabelkappe, polyuretanskum, bilgummitetning, ny energibatteripakke flammehemmende pakning

-Anbefalt formel: EVA-grunnmateriale 76%+ammoniumpolyfosfat (n=1000) 19%+kompatibilisator 3%+anti-aldringsmiddel 2%

-Fordeler: Bestod IEC 60332-3 buntflammehemmende test, med en grenseoksygenindeks (LOI) på ≥ 33 % og en elastisk gjenvinningsgrad på ≥ 92 %. Dens værbestandighet møter langvarig utendørs bruk og er egnet for de krevende kravene til ny energi og avanserte kabelfelt.

Tekstil og andre felt

-Anvendelse: Flammehemmende bomullsstoff, polyesterstoff, tre flammehemmende impregnering, tørt pulver brannslukningsmiddel, vannbehandlingsmiddel

-Anbefalt formel: Tekstil flammehemmende etterbehandlingsløsning: Ammoniumpolyfosfat (n=1000) 12%+urea 4%+miljøvennlig lim 7%+vann 77% (fortynnet 500 ganger ved dyppevalsing)

-Fordeler: Tekstil flammehemmende tid er mindre enn 3 sekunder, og oppfyller GB 50222-2017 flammehemmende standard; Brannslukningsmidler har høy brannslokkingseffektivitet og ingen sekundær forurensning; Ved vannbehandling kan den kombineres med kalsium- og magnesiumioner for å forhindre avleiring, og har sterk tilpasningsevne til flere scenarier.

Hvis du ser etter ammoniumpolyfosfat n=1000, vil Taixing være ditt beste valg!