Sinkborat for gummi

Taixing - en profesjonell produsent av sinkborat for gummi, gir ikke bare effektiv halogenfri flammehemmende og røykdempende beskyttelse, men har også som mål å minimere den negative påvirkningen på dynamiske mekaniske egenskaper. Det er et ideelt valg for kabelkapper, transportbånd, tetningslister og spesielle gummikomponenter.

Kjernestyrker

·Vaktner for dynamisk ytelse: Optimalisert overflatebehandlingsteknologi sikrer god kompatibilitet med molekylkjeder av gummi, noe som reduserer skade på kompresjonssett, spenst og utmattelseslevetid betydelig, som er den grunnleggende forskjellen fra vanlige fyllstoffer eller flammehemmere.

·Dobbel motor for flammehemming og røykdemping: Under gummiforbrenning fremmer den ikke bare dannelsen av et termisk isolasjonslag, men reduserer også dannelsen av giftig røyk betydelig, og oppfyller strenge røyktetthetsstandarder på områder som jernbanetransport og konstruksjon (som EN 45545, ASTM E662).

·Optimalisering av prosessteknologi: Justering av Mooney-viskositeten og svietiden til gummimaterialet, forbedring av blandings- og ekstruderingsprosesser, og gir visse metalloksidaktiveringsfunksjoner, som delvis kan erstatte sinkoksid i visse systemer.

Virkningsmekanisme

1. Mekanisme av "fleksibel barriere" for gummiforbrenningsegenskaper

Gummi avgir høy varme under forbrenning og produserer smeltede dråper eller kraftig karbonisering.

··Den iboende høye karboniseringstendensen til gummi kombineres med den katalytiske effekten av sinkborat for å danne et fleksibelt og klebende ekspandert karbonlag på overflaten av materialet. I motsetning til det harde og sprø karbonlaget som dannes i tradisjonell plast, kan dette "myke karbonlaget" bedre tilpasse seg deformasjonen av gummimatrisen ved høye temperaturer, er mindre utsatt for sprekker og avskalling, og gir dermed langvarig beskyttelse.

·Kollaborativ varmeabsorpsjon: Samarbeid med ATH/MDH for å utvide temperaturområdet for varmeabsorpsjon og nedbrytning, og gi kontinuerlig avkjøling gjennom hele brannprosessen.

2. Rollen som en "vennlig deltaker" i gummivulkaniseringssystemet

I motsetning til plastbehandling, må gummiformuleringer vurdere vulkanisering.

·Kontrollerbare effekter på sulfuriseringskinetikk: Erstatter delvis sinkoksyd, gir sinkioner for å delta i svovelingsreaksjoner, men regulerer reaksjonsaktiviteten gjennom overflatebehandlingsmidler for å unngå vesentlig forkorting eller forlengelse av kokstiden.

· Beskyttelse av vulkaniseringsnettverket: Ensartet spredte partikler vil ikke alvorlig hindre tverrbindingsreaksjonen av svovel- eller peroksidfrie radikaler, noe som bidrar til å danne et mer jevnt tverrbindingsnettverk, som er nøkkelen til å opprettholde lav kompresjons permanent deformasjon.

·Syrlig nøytralisering: Det kan nøytralisere visse flammehemmere (som fosforbasert) eller sure stoffer produsert av gummialdring, noe som er gunstig for langsiktig termisk aldring.

Søknadsfelt

1. Påføring av Etylen Propylen Diene Monomer (EPDM) gummi

·Typiske produkter: tetningslister for bygning, tetningslister for bilsvamp, vanntetting av tak, halogenfrie flammehemmende kabelkapper.

·Kjerneutfordring: Etter høyfylling ATH/MDH blir gummimaterialet hardt, mister elastisitet og vanskelig å ekstrudere; Må bestå UL94 HF-1, V-0 eller EN 45545.

2. Påføring av nitrilgummi/kloroprengummi (NBR/CR).

·Typiske produkter: oljebestandige og flammehemmende transportbånd, gruvekabelkapper, brannslanger, industrielle tetninger.

·Kjerneutfordring: finne en balanse mellom oljemotstand og flammehemming; Undertrykk den giftige røyken som genereres under forbrenning; Oppretthold de fysiske egenskapene etter oljemotstand.

3. Påføring av silikongummi (MVQ)

· Typiske produkter: Ny energi kjøretøy batteripakke brannsikker pakning, høyspent isolator, flammehemmende termisk ledende pakning, brannsikker tetningsring.

·Kjerneutfordring: Platinakatalysatorforgiftning; Keramisk styrke ved høye temperaturer (>500 ° C); Isolasjonsegenskaper til forbrenningsrester.

4. Andre universalgummi (NR, SBR)

· Typiske produkter: flammehemmende teppeunderlagslim, transportbånd, skumisolasjonsmateriale.

·Løsning: Basert på spesifikk polaritet, velg R-E eller R-N serier som effektive synergister for ATH/MDH for å forbedre flammehemmende effektivitet og forbedre prosessen.

Brukerveiledning

1. Blandingsprosess: Det anbefales å tilsette rågummi, noen fyllstoffer og myknere sammen under moderblandingen for å sikre tilstrekkelig skjærkraft for optimal spredning.

2. Sammenkobling med vulkaniseringssystem: Det er ikke nødvendig å justere doseringen av vulkaniseringssystem, men det anbefales å utføre reometertesting for å bekrefte brenn- og vulkaniseringstiden.

3. Alternativ strategi: ATH/MDH, leire eller utfelt hvit kjønrøk kan erstattes likt eller delvis. Det anbefales å starte med et erstatningsforhold på 10 % og optimalisere basert på resultater fra ytelsestesting.

4. Sikkerhet: Som alle pulver, anbefales det å utstyre passende støvforebyggende tiltak under drift.