Våt prosess aluminiumhydroksid

Våtprosessaluminiumhydroksid (WPAH) er et høyytelses uorganisk funksjonelt materiale (kjemisk formel Al(OH)3) fremstilt gjennom en integrert prosess med "bauxitt-utlutingsgradientkrystalliseringsmembrankoblingsrensing in-situ våtmodifikasjon". Kjernefordelen ligger i den doble oppbevaringen av krystallintegritet og overflateaktivitet - regelmessig krystallstruktur, rikelig med hydroksylgrupper på overflaten, og oppnåelse av ultrahøy renhet på over 99,99 % og smal fordeling av partikkelstørrelseskontroll på ≤1,0 μm. Penetrasjonshastigheten i high-end flammehemmende, elektronisk keramikk, litiumbatteriseparatorer, presisjonspolering og andre felt har økt år for år, spesielt egnet for avanserte produksjonsscenarier med strenge krav til urenhetsinnhold, dispersjonsytelse og miljøindikatorer. Det har blitt kjernematerialet for nedstrømsbedrifter å oppnå produktoppgraderinger og importsubstitusjon.

Kjernestyrker

1. Gradient krystallisering membran kobling renseteknologi: ultimate kontroll av urenheter innhold

-Renhetsinnholdet nærmer seg null: Fe₂O₃≤0,5 ppm，SiO₂≤1,2ppm，Na₂O≤3ppm, kloridioninnhold <10ppm, totalt urenhetsinnhold ≤ 5ppm, renheten når 99,996 ppm, renheten overstiger 99,996 % tørrhet. 50 ppm);

- Vanlig krystallstruktur: genererer en enkelt trihydrat-aluminiumoksydkrystallform, med jevn krystallmorfologi, stabilt spesifikt overflateareal på 8-12m ²/g, fluktuasjonsområde for termisk dekomponeringstemperatur på ≤± 3 ℃, og betydelig forbedret flammehemmende ytelseskonsistens;

-Grønn og energisparende: Membranseparasjonsteknologi erstatter tradisjonelle vaskeprosesser, øker vannressursutnyttelsen med 90 %, reduserer utslipp av avløpsvann med 90 %, og reduserer energiforbruket per tonn produkt med 22 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser.

Søk etter kompatibilitet: Overskrider urenheten av aluminiumhydroksid som brukes i elektronisk keramikk/litiumbatteriseparatorer standarden? Våt dyprensingsteknologi oppnår urenhetskontroll på ppm-nivå og har bestått halvlederindustrisertifisering!

2. In situ våt modifikasjonsprosess: oppnå kompatibilitet med grensesnitt på molekylært nivå

- Ultimativ innkapslingseffektivitet: Modifiseringsmidlet gjennomgår en kjemisk reaksjon med hydroksylgruppene på overflaten av partiklene, noe som resulterer i en innkapslingshastighet på 98 % (sammenlignet med bare 30 % i tørrprosessen), en aktiveringsindeks på ≥ 99 %, en økt vannkontaktvinkel på 118 °, og en fuktighetsabsorpsjonshastighet på 0,6 %;

-Utmerket dispergerbarhet: De modifiserte partiklene har en dispersjonsuniformitet på 99 % i polymermatrisen, med en aggregatandel på ≤ 1 %. Det kan oppnå naturlig partikkelnivådispersjon uten behov for ytterligere dispergeringsmidler, og smeltestrømningshastigheten økes med 30 %;

-Miljøvennlig og forurensningsfri prosess: Hele prosessen gjennomføres i en vandig løsning uten støvforurensning. Utnyttelsesgraden av modifikatoren økes med 60 %, og den biologiske nedbrytningsgraden er ≥ 95 %, som oppfyller kravene til ISO 14064 karbonfotavtrykksertifisering.

3. Mikrogrensesnitt begrenset krystalliseringsmodell: presis kontroll av partikkelstørrelsesfordeling

-Full dekning av partikkelstørrelsesområdet: Tilpassbart partikkelstørrelsesområde på 0,3-10μm, med kjerneprodukt D50 kontrollert mellom 0,8-1,5μm og Spen-verdi ≤ 0,8 (industrigjennomsnitt ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, fordelingen er ekstremt smal;

-Optimalisering av fyllingsytelse: Smal partikkelstørrelsesfordeling oppnår tett pakking av partikler, og øker fyllingstettheten med 35 %. Ved samme tilsetningsmengde reduseres den totale varmeavgivelsen (THR) av komposittmaterialet med 27 %, og restkarbonhastigheten økes til 21,3 %;

- Sterk prosesseringstilpasningsevne: Egnet for forskjellige behandlingsscenarier som filmekstrudering, presisjonssprøytestøping og avanserte belegg, unngår overflatedefekter forårsaket av ujevn partikkelstørrelse og øker produktkvalifiseringsgraden til 99,8%.

4. Multifunksjonelt modifisert system: tilpasset for å møte behovene til alle scenarioapplikasjoner

-Silantitanat-komposittmodifikasjon: egnet for polyolefin- og EVA-systemer, grensesnittskjærstyrke økt med 2,8 ganger, strekkstyrke-retensjonsgrad ≥ 93 % ved 60 % fyllingsmengde, og slagstyrke økt med 42 %;

Organisk fosforsynergistisk modifikasjon: tilpasset epoksyharpiks- og polyuretansystemer, flammehemmende effektivitet økt med 25%, og tilsetningsmengden på 32% kan nå UL94 V-0-nivå, redusere fyllmengden med 23% sammenlignet med umodifiserte produkter;

-Overordnet blokk-kopolymerbelegg: Egnet for syklusscenarier med lav/høy temperatur. Etter 100 termiske sykluser fra -40 ℃ til 120 ℃, er grensesnittets avskallingsstyrke-demping mindre enn 8 %, og oppfyller de ekstreme miljøkravene til nye energikjøretøyer.

Søketilpasning: Gir ATH med høy fylling materiale sprøhet? Modifikasjonsteknologi for våt kompositt oppnår 60 % fyllingsmengde samtidig som den beholder 93 % mekaniske egenskaper, og oppnår en vinn-vinn-situasjon med flammehemming og seighet!

5. Fotovoltaisk elektrolytisk aluminiumhydroksid null karbon industrikjede: ultimat reduksjon av karbonavtrykk

Bygge et nullkarbonproduksjonssystem av "fotovoltaisk elektrolytisk aluminiumhydroksid", ved å bruke fotovoltaisk kraft til å drive elektrolytiske aluminium- og våtsynteseprosesser, med et karbonavtrykk på hele livssyklusen på bare 0,32 tCO ₂/t produkter, langt lavere enn kullkraftveien (2,1 tCO ₂/t). Gjennom samsvarssertifiseringen av European Union Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM), hjelper den kundenes produkter inn på det europeiske markedet uten barrierer.

Applikasjonsscenarier

1. Elektronisk keramikk og elektronisk emballasje: High-end innenlandsk erstatning av kjernematerialer

-Anvendelsesscenarier: Flerlags keramiske kondensatorer (MLCC), integrerte kretssubstrater, halvlederpoleringsmaterialer, LED-emballasjelim;

-Kjerneverdi: 99,996 % urenhetskontroll med høy renhet og ppm-nivå, som sikrer keramisk sintringstetthet og stabile dielektriske egenskaper, dielektrisk konstant ≤ 2,8, isolasjonsmotstand ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, oppnår importert produktsubstitusjon, med en innenlandsk high-end markedsandel på over 5 %;

-Er renheten til aluminiumhydroksid som brukes i MLCC utilstrekkelig? Det våte prosessproduktet har en renhet på 99,996 %, lavt natrium og lite silisium, og oppfyller produksjonskravene til flerlags keramiske kondensatorer!

2. Nye energikjøretøyer og litiumbatterier: sikrer batterisikkerhet og ytelse

-Bruksscenarier: litiumbatteriseparatorbelegg, isolasjonslag for strømbatteripakken, ledningsnett for nye energikjøretøyer, solcellekabel;

-Kjerneverdi: Nanoskala våtprosess aluminiumhydroksid som et membranbeleggmateriale kan forbedre den termiske stabiliteten og punkteringsstyrken til membraner, med en temperaturmotstand på over 180 ℃; Den nye energispesifikke modellen har høy varmeledningsevne (≥1,3W/(m·K)), som effektivt reduserer batteritemperaturøkningen. Gjennom termisk løpende diffusjonstesting av batterier, leveres den i bulk til CATL og BYD;

3. Ledninger, kabler og flammehemmende gummi: Effektivt, miljøvennlig og oppgradert flammehemmende middel

-Bruksscenarier: Halogenfrie kabelmaterialer uten røykutvikling, jernbanetransportinteriør, avanserte gummiprodukter, flammehemmende filmer;

-Kjerneverdi: In situ våtmodifiserte produkter har utmerket kompatibilitet med underlag som EVA og PP, og opprettholder god fleksibilitet selv med en fyllmengde på 60 %. Strekkfasthetens retensjonsgrad er ≥ 93 %, og oppfyller den strenge flammehemmende standarden i IEC 60332-3C, med lav røyktetthet under forbrenning, og passerer EN45545-2:2025 standarden for lav røyk og lav toksisitet for skinnetransport;

4. High-end belegg og byggematerialer: balanserer ytelse og miljøvern

-Bruksscenarier: A-nivå brannsikre belegg, polymersement vanntette belegg, avanserte dekorative belegg, flammehemmende isolasjonsplater;

-Kjerneverdier: høy hvithet (L≥97), enkel spredning, ingen sedimenteringslag, jevn konstruksjon uten børstemerker, utmerket kompatibilitet med harpiks, beleggvedheft forbedret med 1 nivå, i tråd med GB 8624 bygningsbrannbeskyttelse A-nivå standard, lave VOC-utslipp, og bestod den tyske GEV EC1plus miljøsertifiseringen;

5. Presisjonspolering og katalysatorstøtte: utvides til felt med høy verdi

-Bruksscenarier: polering av halvlederskiver, prosessering av safirsubstrat, kjemiske katalysatorbærere;

-Kjerneverdier: Ensartet krystallmorfologi, smal partikkelstørrelsesfordeling, poleringsnøyaktighet på atomnivå, stabilt spesifikt overflateareal av katalysatorstøtte, 30 % forbedring i ensartethet av aktiv komponentbelastning, som oppfyller kravene til high-end produksjon for materialforfining.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er forskjellen mellom våt prosessaluminiumhydroksid og tørrprosessaluminiumhydroksid?

A1: Forskjell: ① Renhet: Våt ATH-renhet ≥ 99,99 %, totale urenheter ≤ 5 ppm, tørr ATH-renhet er stort sett rundt 99,5 %; ② Krystallstruktur: Den våte prosessen ATH krystallstrukturen er regelmessig og konsistent, mens den tørre prosessen ATH krystallstrukturen er uregelmessig og har en bred partikkelstørrelsesfordeling; ③ Tilpasningsevne: Våt ATH er egnet for avanserte felt som elektronikk og medisinsk, mens tørr ATH bare er egnet for vanlig gummi, byggematerialer og andre felt.

Hvis du leter etter våtprosess aluminiumhydroksid eller halvlederspesifikk våtprosess ATH, vil Taixing være din beste partner og vi vil gi lavest prissamarbeid!