Ultrafint aluminiumhydroksid

Ultrafint aluminiumhydroksid (UFAH) er et uorganisk funksjonelt materiale på submikron/nanometernivå (kjemisk formel Al(OH)₃）fremstilt ved en integrert prosess med "frøindusert kjernedannelse+luftstrømknusing og klassifisering". Kjernepartikkelstørrelsen er kontrollert i området 0,1μm-2,0μm-2,0μm-2,0μm, spesifikke overflaterekkevidder, 8 μm, ²g og ²g. som overstiger konvensjonell aluminiumhydroksid (<5m ²/g), bryter fullstendig smertepunktet i industrien med "høy fylling=mekanisk ytelsesforringelse", og er mye brukt i avanserte felt som nye energikjøretøyer, 5G-infrastruktur, halvlederemballasje, etc. Det er et uunnværlig kjernemateriale.

Kjernestyrker

1. Nøyaktig kontroll av submikron partikkelstørrelse: balanserer effektivitet og bearbeidbarhet

Å bryte gjennom flaskehalsen med bred partikkelstørrelsesfordeling (spennverdi>1,5) i tradisjonelle prosesser, ved å ta i bruk "AI intelligent gradering + krystallstrukturoptimalisering"-teknologien for å oppnå tre store gjennombrudd:

-Partikkelstørrelsetilpasning: dekker hele området av nanometernivå (D50=0,1-0,5μm), submikronnivå (D50=0,5-1,0μm), og finnivå (D50=1,0-2,0μm), med batch-CV-verdi ≤ 3,5 %, langt bedre enn bransjegjennomsnittet på 7,8 %;

-Smal distribusjonsdesign: Spennverdi ≤ 1,0, D90/D10≤2,8， Unngå prosessdefekter forårsaket av agglomerering av store partikler, og oppnår en dispersjonsuniformitet på 98 % i polymermatrisen;

-Lav fylling og høy flammehemming: Nano-kvalitetsprodukter kan oppnå UL94 V-0-kvalitet med et minimumstilsetning på 32 % i EVA-kabelmaterialer, reduserer fyllmengden med 25 % sammenlignet med konvensjonelle produkter og bevarer de mekaniske egenskapene til underlaget betydelig.

2. In situ kompositt modifikasjonsteknologi: løse smertepunkter ved grensesnittkompatibilitet

Innovativ utvikling av et "silan/titanat+smøremiddel" komposittmodifikasjonssystem for å oppnå oleofilt belegg av ultrafint aluminiumhydroksid, og oppnå:

-Forbedret grensesnittvedheft: Vannkontaktvinkelen er økt fra den opprinnelige 20-30 ° til 90-115 °, fuktighetsabsorpsjonshastigheten er ≤ 0,15 %, og kompatibiliteten med underlag som PP, epoksyharpiks og gummi er forbedret med 50 %;

-Optimalisering av prosessytelse: Smeltestrømningshastighet (MFR) økte med 23 %, ekstruderingsavfallshastighet redusert til under 0,8 %, egnet for flere prosesser som sprøytestøping, ekstrudering, belegg, etc;

-Funksjonsutvidelse: Tilpassbar flammehemmende + høy termisk ledningsevne (termisk ledningsevne ≥1,2W/(m·K)), flammehemmende + lav dielektrisk (ε≤ 3,0) komposittfunksjon, egnet for spesielle scenarier som ny energi og 5G.

3. Høy renhet og lav urenhetskontroll: Egnet for avanserte scenarier med strenge krav

Som svar på de ekstreme kravene til urenheter i de elektroniske og halvlederfeltene, blir renseprosessen "gradientnedbør + ionebytte" tatt i bruk:

-Hovedinnhold ≥ 99,95 %: Al(OH)₃-renhet når 99,95 % -99,99 %, Al₂O₃-innhold ≥ 64,5 %, Fe₂O₃≤50 ppm, Na₂O≤20 ppm, SiO₂ eller industristandard;

-Lavkonduktivitetsegenskaper: resistivitet ≥ 10 ¹⁰Ω· m, kloridioninnhold <10ppm, oppfyller isolasjonskravene til halvlederemballasje og høyfrekvent kommunikasjonsutstyr;

-Høy hvithetsstandard: L-verdi ≥ 95, noen avanserte modeller når 97 eller høyere, egnet for utseendekravene til husholdningsapparater og byggematerialer.

4. Grønn produksjonsprosess med lukket sløyfe: i tråd med den doble karbonstrategien

Konstruere et produksjonssystem for "lav alkalinedbør + lukket sløyfesirkulasjon" for å oppnå bærekraftig utvikling:

-Optimalisering av energiforbruk: Det omfattende energiforbruket per tonn produkt er redusert til 1,35 tonn standardkull, en reduksjon på 25 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser, og en reduksjon på 30 % i karbonutslipp;

- Ressursgjenvinning: Gjenbruksgraden for produksjonsavløpsvann er ≥ 95%, og gjenvinningsgraden av rødslambiprodukter når 72%, som oppfyller kravene til sirkulær økonomi;

-Ingen skadelige utslipp: Produksjonsprosessen har ingen utslipp av VOC eller tungmetaller, og har bestått den høyeste sertifiseringen av ISO 14001 miljøstyringssystem.

Applikasjonsscenarier

1. Nye energikjøretøyer og strømbatterier

-Bruksscenarier: strømbatterimembranbelegg, batteripakkeisolasjonslag, ladepistolkabel, lettvekts interiør;

-Kjerneverdi: Produkter på nanonivå har bestått termisk løpende diffusjonstesting, med stabil ytelse i et bredt temperaturområde på -40 ℃ ~ 120 ℃. Bruken av en enkelt batteripakke når 3,2 kg, en økning på 2,1 ganger sammenlignet med 2020; Modeller av termisk ledningsevne har en termisk ledningsevne på ≥1,2W/(m·K), noe som effektivt reduserer batteritemperaturøkningen;

2. 5G-infrastruktur og elektroniske og elektriske systemer

-Bruksscenarier: 5G-basestasjonshus, høyfrekvent kobberbelagt laminat (LTCC-substrat), datakabler, elektronisk emballasjelim;

-Kjerneverdier: Lav dielektrisk konstant (ε=2,8-3,0), lav tapsfaktor, oppfyller kravene til høyfrekvent overføring av 5G, med en sfærikaliseringshastighet på>90% for produkter med partikkelstørrelse ≤0,5μm, egnet for maskineringsnøyaktighetskravene til elektroniske presisjonskomponenter;

3. Halvlederemballasje og high-end produksjon

-Bruksscenarier: Semiconductor CMP poleringsløsning, elektronisk keramikk, LED-emballasjelim;

-Kjerneverdi: 99,99 % høy renhet, Fe≤30ppm、Na≤15ppm， Kloridion<10ppm, oppfyller standarder for SEMI-halvledermaterialer, oppnår flathet på atomnivå i 12-tommers silisiumwafer-polering;

4. Grønne bygninger og gummiprodukter

-Bruksscenarier: A-nivå brannsikre belegg, flammehemmende isolasjonsplater, PVC-gulv, gummitransportbånd;

-Kjerneverdier: høy hvithet (≥ 95%), lav røyktoksisitet, i samsvar med GB/T 2408-2021 bygningsbrannforebyggende standarder, reduserer CO-utslipp med 30 % i branner, og opprettholder god fleksibilitet selv med en fyllmengde på 60 % i gummiprodukter.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er forskjellen mellom ultrafint aluminiumhydroksid og konvensjonelt aluminiumhydroksid?

A: Forskjell: ① Partikkelstørrelse: Ultrafint aluminiumhydroksid D50≤2μm, jevn partikkelstørrelsesfordeling, mens konvensjonelt aluminiumhydroksid D50 stort sett er over 5 μm; ② Dispergerbarhet: Ultrafint aluminiumhydroksid spres lett uten agglomerering etter anti-agglomerasjonsbehandling, mens konvensjonelt aluminiumhydroksid har dårlig dispergerbarhet og er utsatt for produktdefekter; ③ Tilpasningsevne: Ultrafint aluminiumhydroksid kan brukes til gjennomsiktige, presisjons high-end produkter, mens konvensjonell aluminiumhydroksid kun er egnet for vanlig gummi, byggematerialer og andre felt.

Hvis du er ute etter ultrafin aluminiumhydroksid, vil vi tilby det laveste prissamarbeidet. Velkommen til å forhandle og koble til!