DBDPE for polypropylen

Under trenden med å oppgradere polypropylen (PP)-materialer mot lette, høye seighet og høy flammehemming, har tradisjonelle flammehemmere smertepunkter som dårlig kompatibilitet, betydelig tap av mekaniske egenskaper og smale prosessvinduer. Vår målrettede forskning og utvikling av DBDPE for polypropylen, gjennom målrettet overflatemodifikasjonsteknologi og synergistisk systemoptimalisering, matcher perfekt den molekylære strukturen og prosessegenskapene til PP, og oppnår UL 94 V-0 flammehemming samtidig som den maksimerer stivheten og seigheten til underlaget, og helt fri for polybrominert, dioksinogent, karsinogen, karbondioksid, polybrominert struktur. under termisk dekomponering, og andre globale strenge standarder. Det gir en trippel garanti for "høy ytelse, høy samsvar og lave kostnader" for PP-produkter som bildeler, elektroniske foringsrør og byggematerialerør.

Kjernestyrker

1. Målrettet modifisert design, ekstremt kompatibel med PP-substrat

- Ved å bruke PP-g-MAH graftbeleggmodifikasjonsprosess ble polare funksjonelle grupper matchet med polypropylenmolekylkjeder konstruert på overflaten av DBDPE-partikler, noe som forbedret grensesnittkompatibiliteten med 60 % og løste problemene med ujevn dispersjon, aggregering og bleking av tradisjonell DBDPE i PP.

-Partikkelstørrelsen er nøyaktig kontrollert innen 1,8-2,2 μm, tett integrert med PP-matrisen, og det er ingen nedbør eller migrering under behandlingen. Produktets overflateglatthet kan nå speilnivå, spesielt egnet for scener med strenge krav til utseende som husholdningsapparater og bilinteriørdeler.

-Uten behov for ytterligere dispergeringsmidler, kan det blandes direkte med PP-harpiks for prosessering, uten å endre de eksisterende produksjonslinjeparametrene, noe som reduserer kostnadene for bedriftstransformasjon betydelig.

2. Lav tilsetning, høy flammehemming og minimalt tap av mekaniske egenskaper

-Brominnhold ≥ 83 %, kombinert med 3 % -4 % antimontrioksidsynergist, den totale tilsetningsmengden trenger kun * * 15 % -20 % * * for å oppnå UL 94 V-0 flammehemmende standard for 1,6 mm tykke PP-produkter, med en grense oksygenindeks (LOI) ≥ 32 % retard ≥ 32 % retard.

- Innvirkningen på de mekaniske egenskapene til PP-substratet er ekstremt lav, med en retensjonsgrad for strekkfasthet på ≥ 95 %, en retensjonsgrad for slagfasthet på ≥ 93 %, og en reduksjon i bøyemodulen på ≤ 5 %. Den oppfyller fullt ut de doble kravene til strukturelle komponenter for styrke og seighet, og unngår industriens smertepunkt "flammehemmende samsvar og ytelsesnedgang".

-Den termiske stabiliteten er nøyaktig tilpasset prosesseringstemperaturen til PP, med en 1% termisk vekttaptemperatur på ≥ 330 ℃ og en prosesstemperaturvindusbredde på 180-230 ℃. Den er egnet for ulike prosesser som ekstrudering, sprøytestøping, blåsestøping, etc. Høytemperaturbehandling har ingen nedbrytning, gulning eller gassutslipp.

3. Overholdelse av sikkerhet, grønn miljøvern

- Toksisiteten til forbrenningsrøyk oppfyller EU EN 13501-1:2024 standarden for lav røyktoksisitet, og røyktetthetsnivået (SDR) er ≤ 45.

-Fullt sertifisert av EU REACH-forordningens 250 SVHC-liste, RoHS 2.0-direktivet, US TSCA-samsvarsvurdering og California Prop 65 sikkerhetsstandard, er den ikke inkludert i Stockholm-konvensjonens POP-kontrollliste og kan brukes direkte på sensitive scenarier som barneleker og PP-produkter av matkontaktkvalitet.

-Bioakkumuleringsfaktoren (BCF) er ≤ 500, og kasserte PP-produkter kan resirkuleres gjennom kjemiske eller mekaniske resirkuleringsprosesser uten rester av skadelige stoffer, noe som hjelper kundene med å få grønn forsyningskjedesertifisering for produktene deres.

Applikasjonsscenarier

PP-komponenter i bilindustrien

- Bruksområder: Bilstøtfangere, dashbordrammer, dørpanelinteriørdeler, batterihus

-Fordeler: Lavt tilsetningsinnhold sikrer lettvektsdesign, høy kompatibilitet sikrer ingen vridning eller deformasjon av produkter, passerer VOC- og ELV-teststandarder i bilindustrien, og flammehemmende ytelse oppfyller FMVSS 302-kravene for interiørdeler i biler

-Anbefalt formel: PP harpiks 77% + spesialisert DBDPE 18% + antimontrioksid 5%

Elektronisk og elektrisk PP-skall

- Anvendelse: 5G basestasjons signalforsterkerhus, hus for husholdningsapparater, strømadapterhus, koblingsboks

-Fordeler: Overflaten på produktet er glatt og fri for flekker, og dens flammehemmende ytelse har bestått UL 94 V-0 sertifisering. Den har utmerket værbestandighet og langtidsbruk uten gulning eller utfelling av flammehemmere

-Anbefalt formel: høy slagkraft PP 75% + spesialisert DBDPE 20% + antimontrioksid 5%

Byggematerialer PP rør/plater

-Anvendelse: PP-R vannforsyningsrør, flammehemmende PP byggemal, ventilasjonskanal, kabelbakke

-Fordeler: Høy stivhet sikrer trykkmotstanden til rørmaterialet, flammehemmende kvalitet oppfyller kravene til GB 8624-2012 B1 nivå, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, og er egnet for langvarig bruk i byggeprosjekter

-Anbefalt formel: homopolymer PP 76 % + spesialisert DBDPE 19 % + antimontrioksid 5 %

Daglige og industrielle PP-produkter

-Anvendelse: Flammehemmende omsetningsboks, ramme for barnesete, industriell beskyttelsesgjerde

-Fordeler: Høy seighet og slagfasthet, ingen utslipp av giftige stoffer, i tråd med daglige sikkerhetsstandarder for plastprodukter, høy prosesseringseffektivitet, egnet for storskala produksjon

-Anbefalt formel: 78 % kopolymer PP+17 % spesialisert DBDPE+5 % antimontrioksid