Nyheter

Det høyfyllende epoksyharpikssystemet, med sin utmerkede mekaniske styrke, termiske isolasjon, flammehemming og dimensjonsstabilitet, har blitt et kjernemateriale i globale avanserte produksjonsfelt som elektronisk innkapsling, emballasje av kraftenheter, støping av komposittmaterialer, high-end lim og elektrisk støping.

Når det gjelder utformingen av beleggsformler, bestemmer balansen mellom tiksotropi og utjevning direkte konstruksjonsfølelsen, anti-sagging-evnen, beleggets utseende og den endelige beleggeffekten. Tradisjonelle tilsetningsstoffer som rykende silika, organiske reologimidler og bentonitt kan gi tiksotropi, men gir ofte problemer som økte kostnader, begrenset kompatibilitet, utilstrekkelig høytemperaturstabilitet og redusert glans.

Aluminiumhydroksid (ATH), som kjernen flammehemmende fyllstoff og forsterkende komponent i kunststein (spesielt kvarts og faste overflatematerialer), har en avgjørende innvirkning på materialegenskaper på grunn av partikkelstørrelsesfordelingen.

Innenfor polymerkomposittmaterialer er bruken av aluminiumhydroksid (ATH) som et effektivt halogenfritt flammehemmende fyllstoff avgjørende. Imidlertid har den dårlige kompatibiliteten og tendensen til å aggregere mellom ATH og harpiksmatrise lenge begrenset deres fulle ytelse.

Innenfor flammehemmende og funksjonelle fyllstoffer har aluminiumhydroksid (ATH) en sentral posisjon. Forskjellene i fremstillingsprosessene - nemlig "bottom-up"-utfellingsmetoden og "top-down"-slipemetoden - bestemmer fundamentalt den fysisk-kjemiske naturen og ytelsesgrensene til produktene.

I avanserte elektroniske felt som halvlederemballasje, høyfrekvente substrater, termiske grensesnittmaterialer og avanserte keramiske substrater, bestemmer hver mikroskopiske egenskap ved materialet direkte ytelsesgrensen og pålitelighetsgrensen for sluttproduktet.