Høylastende aluminiumhydroksid

High Loading Aluminum Hydroxide (HL-ATH) er en høyytelses uorganisk halogenfri flammehemmer utviklet gjennom retningsbestemt krystalloptimalisering, kompositt våtmodifisering og smal partikkelstørrelsesfordelingsdesign for å adressere industriens smertepunkter som plutselige fall i substratets mekaniske egenskaper, høy prosesseringsviskositet av en tradisjonell høy hydroksjonsdispersjon forårsaket av en dårlig hydroksiddekning. Det er det beste materialet for å oppnå høye flammehemmende nivåer og rimelige formuleringer innen felt som ledning og kabel, gummiprodukter, grønne bygninger og nye energihjelpematerialer.

Kjernestyrker

1. Retningsbestemt krystallstrukturoptimalisering: reduserer høy fyllingsbehandlingsmotstand fra roten

Ved å bruke frøindusert kjernedannelsesteknologi, tilpasset utvikling av arklignende + sfærisk komposittkrystall ATH med høy belastning, sammenlignet med tradisjonell amorf ATH:

-Friksjonen mellom partiklene reduseres med 40%, viskositeten til komposittmaterialets smelte reduseres med 35%, det er ingen stikk- eller bruddfenomen i ekstrudering og sprøytestøping, og prosesseringseffektiviteten er forbedret med 25%;

-Den arklignende krystallformen danner et "lagbarrierenettverk" i underlaget, noe som øker den flammehemmende effektiviteten med 20 %. Under 80 % fyllingsmengde kan UL94 V-0 nivå+IEC 60332-3C kabel flammehemmende dobbel sertifisering oppnås;

-Krystallregularitet ≥ 95 %, batchytelsesavvik ≤ 2 %, egnet for industrielle storskala produksjonsbehov.

2. Kompositt våt modifikasjon: oppnå et sprang i kompatibilitetsegenskaper for grensesnitt

Ved å bryte gjennom manglene med ujevnt belegg og dårlig kompatibilitet i tradisjonell tørr modifikasjon, blir våtmodifiseringsprosessen for oljesyre+Span-seriens kompositt ikke-ioniske overflateaktive stoffer tatt i bruk. Etter omrøring med konstant temperatur, vakuumfiltrering og nøyaktig belegg oppnås tre kjerneforbedringer:

-Oleofil overflaterekonstruksjon: Vannkontaktvinkelen er økt fra den opprinnelige 25 ° til 118 °, med en aktiveringsindeks på ≥ 98 % og en fuktighetsabsorpsjonshastighet på ≤ 0,08 %. Den oppnår kompatibilitet med molekylært nivå med ikke-polare substrater som PP, EVA og gummi, uten aggregering eller nedbør;

-Forbedring av grensesnittbindingsstyrke: Modifikatoren danner stabile ioniske bindinger med ATH-overflaten, og øker grensesnittsskjærstyrken med 2,5 ganger. Retensjonshastigheten for forlengelse av substratbrudd ved 70 % fylling er ≥ 85 %, noe som fullstendig løser problemet med høy fyllingsindusert sprøhet;

-Grønn og miljøvennlig prosess: Den biologiske nedbrytningshastigheten til modifiseringsmidlet er ≥ 90 %, gjenbruksgraden for produksjonsavløpsvann er ≥ 95 %, det er ingen utslipp av VOC eller tungmetaller, og det er i tråd med den globale dual-carbon-strategien.

3. Design for smal partikkelstørrelsesfordeling: konstruerer et system med høy fylling og tett fylling

Ved å ta i bruk flertrinns luftstrømsknusing + AI intelligent graderingsteknologi, kontrolleres partikkelstørrelsen D50 nøyaktig innenfor 2-8μm, med en spennverdi ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, langt overlegen bransjegjennomsnittet:

-Store, middels og små partikler er tettpakket, med en 30% økning i fyllingstetthet, og prosesseringsflyten og formbarheten til underlaget kan fortsatt garanteres under 80% høy belastning;

-Ingen grove partikkelforurensninger, unngår slitasje på utstyret under bearbeiding, og forhindrer defekter som gropdannelse og riper på underlagets overflate, noe som forbedrer kvalifiseringsgraden for utseendet til ferdige produkter;

-Vi kan tilpasse partikkelstørrelsesfordelingen i henhold til egenskapene til kundens substrat, for å møte behandlingsbehovene til forskjellige scenarier som ledninger og kabelkapper, gummirør, brannsikre belegg, etc.

4. Nøyaktig kontroll med lav urenhet: balanserer høy belastning og høy stabilitet

Ved å ta i bruk gradientutfelling + ionebytterrenseprosess, er innholdet av viktige urenheter som Fe, Na, Si strengt kontrollert, og renheten til hovedkomponenten Al(OH)₃ er ≥ 99,9%:

- Fe₂O₃≤30ppm, Na₂O≤15ppm,SiO₂≤20ppm, kloridioninnhold <10ppm, resistivitet ≥ 10 ¹⁰Ω·m, som oppfyller de høye isolasjonskravene til ledninger, kabler og elektroniske hjelpematerialer;

-Når den høye hvithet L-verdien er ≥ 96, er det ikke nødvendig å tilsette ekstra blekemidler når de brukes i bygningsdekorasjoner og gummideler i husholdningsapparater, som balanserer flammehemming og utseende;

-Utmerket termisk stabilitet, ingen betydelig vekttap under 300 ℃, ingen dekomponering eller bobler under prosessering, noe som sikrer prosesseringsstabiliteten til høyfyllingssystemer.

Søknadsfelt

1. Ledning og kabel: Halogenfritt kabelkjernemateriale med lavt røyknivå, foretrukket for høy fylling og kostnadsreduksjon

Bruksscenarioer: Isolasjonskappe av mellom- og høyspentkabler, 5G-basestasjonsmatere, nye ledningsnett for kjøretøyer med energi, halogenfrie kabler uten røykutvikling for skip

Kjerneverdi: Opprettholde god fleksibilitet og aldringsmotstand for kabelmaterialer under høye fyllingsnivåer på 60% -70%, oppfyller de strenge flammehemmende standardene i IEC 60332-3C, lav røyktetthet under forbrenning, ingen giftige gasser, og reduserer harpiksbruken betydelig. Formelkostnaden reduseres med 15 % -20 %, noe som gjør den til kjernevalget for samsvarende eksport av innenlandske og utenlandske kabelbedrifter.

2. Gummi- og plastprodukter: integrert flammehemmende forsterkning for å forbedre behandlingseffektiviteten

Bruksscenarier: PVC-rør/-profiler, gummitransportbånd, tetningsringer, kunststeinplater, blåsestøpte polyolefinprodukter

Kjerneverdi: oppnå den doble effekten av flammehemming og fyllingsforsterkning under 70% -75% høy fylling, forbedre slitestyrken til gummi- og plastprodukter med 30%, antialdringsytelse med 25%, smeltestrømningshastighet med 30%, ekstruderingshastighet med 20%, reduser produksjonsenergiforbruket, og løs de tre viktigste flammehemmende smertepunktene til tradisjonelle flammehemmende midler, armering, høy fylling og vanskelig bearbeiding".

3. Grønn bygning: A-nivå brannsikker byggematerialkjerne, høy fylling og høy kostnadseffektivitet

Bruksscenarier: A-nivå brannsikre belegg, flammehemmende isolasjonsplater, PVC-gulv, FRP-byggeprodukter, bygningsforseglinger

Kjerneverdi: 75% -80% ultrahøy fylling reduserer råvarekostnadene til brannbestandige byggematerialer betydelig, oppfyller A-nivåstandarden i Kinas "General Code for Building Fire Protection", reduserer CO-utslipp med 40% i branner, har ingen etsende gassutslipp, høye hvithetsegenskaper som er egnet for bygningsmaterialer som er kompatible med utseende, og har utmerkede krav til konstruksjonsmaterialer, polyuretan og polystyren uten noe utseende.

4. Nye energihjelpematerialer: høy flammehemming og stabilitet, egnet for matchende behov for litiumbatteri

Bruksscenarier: termisk isolasjonslag for strømbatteripakker, interiørsubstrater for nye energikjøretøyer, hjelpematerialer for litiumbatteriemballasje, fotovoltaiske kabelmaterialer

Kjerneverdi: Med en høy fyllingsgrad på 65 % -75 %, kombinerer den høy flammehemming og høy varmeledningsevne (termisk ledningsevne ≥ 1,0 W/(m · K)), med stabil ytelse i et bredt temperaturområde på -40 ℃~120 ℃. Gjennom termisk løpende diffusjonstesting av batterier brenner den uten giftige gasser, noe som sikrer sikkerheten ved bruk av litiumbatterier. Samtidig unngår dens høye isolasjonsegenskaper problemer som lekkasje og kortslutning, og tilpasser seg de strenge kravene til den nye energiindustrien.

5. Generelle flammehemmende produkter: høy fylling for å redusere kostnadene, egnet for små og mellomstore batchproduksjoner

Bruksscenarier: Daglige gummiprodukter, flammehemmende leker, emballasje flammehemmende materialer, lavspente elektriske kabinetter

Kjerneverdi: 60% -70% høyt fyllinnhold oppnår den optimale balansen mellom flammehemmende kvalitet og produksjonskostnad, utmerket prosessytelse, ikke behov for å justere eksisterende produksjonsutstyr, kan direkte erstatte tradisjonell aluminiumhydroksid, hjelper små og mellomstore bedrifter med å oppnå flammehemmende oppgraderinger samtidig som formelkostnadene reduseres med 10% -15%.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Q1: Hva er forskjellen mellom høylast aluminiumhydroksid og konvensjonelt aluminiumhydroksid?

A1: Forskjell: ① Fyllingsgrense: Maksimalt fyllingsforhold for ATH med høyt belastningsnivå kan nå 65 %, mens konvensjonell ATH bare er 30 % -40 %; ② Ytelsesdegradering: Den mekaniske ytelsesbevaringsgraden for høyt belastningsnivå ATH under høy fylling er ≥ 90%. Konvensjonell ATH med høy fylling er utsatt for produktskjørhet; ③ Kostnadsfordel: ATH med høy belastning kan redusere harpiksbruken betydelig, redusere nedstrømsproduktets råvarekostnader med 25 % -35 %, og konvensjonell ATH har begrenset kostnadsreduserende effekt.

Hvis du ser etter aluminiumhydroksid med høy belastning, ATH-flammehemmende middel med høy fylling, modifisert aluminiumhydroksid med høy belastning, ATH med lav viskositet og ATH med høy belastning, spesial ATH-ledning og kabel med høy belastning, vil Taixing være din beste partner, og vi vil tilby samarbeidet til laveste pris!